油墨成本是印刷成本最的一块之一，降低油墨使用量有很多方法，下面介绍现场油墨使用十项注意事项：
1、更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。
2、上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
3、严禁整桶水性油墨上机，水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量不宜过多。
4、添加新墨后要测黏度，保证生产前后颜色的一致性。
5、开机运转一段时间后，等印刷上色稳定后，进行样箱的双对，根据对色后的情况，判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。
6、在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和添加剂来稳定印刷效果。
7、水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
8、水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1——0.2%。
9、清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止黏度过低造成颜色偏浅，同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨，影响印色。
10、注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响，及时提高黏度等，保证印刷质量。试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，不能把问题带入正常生产中。
在纸箱业微利的今天，水性油墨的成本已经占纸箱成本的3——5%左右，管理好油墨品质、用量、保证印刷质量，就会降低生产成本。学习、吸收纸箱行业管理的精髓，制定符合本企业特点标准印刷管理文件（含操作规范、统计、表格、方法），并积极推行运用，必定会为企业创造更的利润空间。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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