橡皮布上机前未测量厚度，导致印迹模糊
使用橡皮布前，应该对其厚度进行测量，这样可以及时发现厚度公差偏大的不合格橡皮布。此外，四色机的4张橡皮布厚度应一致。有些印刷机长从来不测量橡皮布厚度，拿来就用，常常出现一些“低级错误”。
对橡皮布制造企业来讲，不要认为橡皮布厚度公差在范围内就可以了，厚度公差是±0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。最好的办法是，销售部门应掌握老客户使用的橡皮布厚度，分类发货，以减少此类问题。例如，对于厚度为1.97mm的橡皮布来说，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分为三类，分别发给需求不同的印刷企业，以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企业说不好用”的问题。
“鬼影”的出现，有两种原因：印刷压力过大，把橡皮布压陷，短时间内恢复不了;油墨黏度、细度等出现问题。但这里反映的是橡皮布厚度问题。对此，若橡皮布制造企业能根据印刷企业的具体情况，分类发货，也可避免此类印刷质量问题的发生。
还原剂选择不当，导致橡皮布纸边痕还原不了
在印刷压力作用下，橡皮布容易损坏，所以橡皮布质量物化指标中有一项“耐溶剂性”，要求耐溶剂性好(包括耐油性、耐水性、耐酸碱性好)，不容易“鼓起”。国际标准ISO 12636规定，橡皮布耐溶剂性的指标是溶胀+4%左右和收缩-2%左右，我公司5001型橡皮布耐溶剂指标是溶胀+2%、收缩-1%，国内一般的还原剂、油墨、洗车水对它不起增厚减薄作用，能保持整体厚度恒定，从而稳定了印品质量。
包衬材质选择不当，导致橡皮布出现压痕
普通处理方法是让压坑、压痕恢复，当然这是必要的。我们采用的方法是减少压坑产生的概率。生产中，应将二者相结合。炮底纸虽属硬衬垫，但有吸震作用，并且较耐压，但一般印刷企业往往用铜版纸来代替，铜版纸受压后会被压“死”，用卡纸代替炮底纸是一种办法，既可保持炮底纸的特性，又可适当降低成本。但时间一长，橡皮布还会产生压坑，所以必须换衬垫，其次才是整修橡皮布，如果不换衬垫，换了新的橡皮布也没有用，因为能将橡皮布压成凹坑，衬纸必定“受伤”，只换橡皮布，不换衬垫，一定会影响印品的平整度.
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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