日常生活中，纸盒随处可见。

无论是异形盒，还是常规的直线盒，其生产都需要经过印刷、表面处理、模切、检验、糊盒5道工序，若是药盒则需增加喷码工序。由于纸盒从纸张到成型需经过的工序繁多，各工序稍不注意就会导致纸盒擦色擦光(包括膜上擦痕)，大大影响了纸盒质量。

本文以普通直线盒为例，整理了纸盒生产过程中擦色擦光发生的原因以及解决方法，希望对大家有所帮助。

印前设计工序

由印前设计不当引发的擦色擦光问题容易被忽视，但往往可以规避。在纸盒印前设计过程中，需要注意以下几点。

1.Pharmacode码设计

如图1所示，部分纸盒两端的插舌处会印刷Pharmacode码，且该码的出血做到刀线以外。

图1 插舌处的条码

经过模切工序后，此处印刷油墨会暴露在外，在后道的检验、糊盒等工序中就会较易产生擦色擦光问题，如图2所示。若模切该纸盒的模切刀变钝，会导致切口产生斜坡，使得暴露在外的油墨面积更大，擦色擦光现象将更加明显。

图2 糊盒工序出现擦色擦光现象

鉴于上述情况，建议纸盒在设计时尽量将Pharmacode码向插舌折线处移动，并与刀线留出一点距离(约1mm)，如图3所示。同理，在设计纸盒图案时也应尽量避免图案出现在纸盒边缘。

图3 将条码向折线处移动，并与纸盒边缘漏出白边

2.纸盒表面处理设计

不经表面处理的纸盒稍有擦碰就会反出亮光甚至掉色，所以一般通过对纸盒进行表面处理来增加其使用的持久性、耐摩擦性以及其他性能。

纸盒表面处理一般有印光、水性上光、UV上光、覆膜等，其中印光产品较易发生擦色擦光，其由于制版的灵活性，可在纸盒表面印制各种各样的图案以达到不同效果。

如果纸盒表面不是满版印光，则会增加擦色擦光的几率。由于擦色擦光大多数情况下出现在纸盒边缘，故至少在插舌处设计成满版印光，以减少擦痕，如图4所示。

图4 满版印光

印刷工序

纸盒出现擦色擦光有可能是由油墨不易干燥导致，可以尝试在印刷工序提前解决这个问题。一般来讲，纸盒表面的水性上光或印光是跟普通油墨印刷一起联机完成的。由于某些油墨比较特殊，会出现表面的光油干燥了，但是里层油墨还未干燥的情况。这样的产品在检验、糊盒生产过程中也是极易出现擦色擦光的。

对于此种情况，笔者总结了两种解决方案供参考。

(1)将油墨印刷跟表面的印光或者水性上光分开进行，先印油墨，待油墨干燥后再上光，这样可以改善产品在后道工序擦色擦光的情况。但该方案增加了印刷工序的负担，且有可能造成产品粘坏等其他异常，所以建议工厂根据实际情况进行评估。

(2)在油墨中添加少量燥油也可稍微改善该情况，但是添加燥油容易导致印刷工序产生其他异常，需要慎重。此外，印刷企业也可以与油墨厂商沟通订制油墨。

模切工序

模切工序出现擦色擦光情况较少，但不容忽视。

其一般在固定位置出现，较易发现。大多数模切工序的擦色擦光是由拉规、双张控制器等导致，尤其是采用双面印刷的纸盒，模切时拉规或双张控制器若调节不当，在纸张弯曲等其他因素影响下会造成纸张反面的颜色擦到下一张纸的正面。此外，若用于固定刀版的螺丝松动，与纸张接触后，也会造成擦色擦光甚至打伤。因此，生产时需要关注拉规和双张控制器的调节情况，并将用于固定刀版的螺丝防护起来。

检验/糊盒工序

1.飞达走纸处

检验/糊盒工序出现的擦色擦光现象主要发生在飞达走纸位置，如图5所示。

图5 飞达走纸处结构

检验/糊盒进纸处前方有两个挡板，后方有将纸张撑高的纸托架，可调节纸张的倾斜程度(纸与纸的接触面)。

挡板调节是一个重要步骤，调节太松，容易出现双张，导致停机，但调节太紧，容易出现与挡板宽度差不多的擦色擦光情况(如图6)。因此在生产过程中，飞达走纸处是避免擦色擦光产生的关键部位，需多加关注。

图6 走纸处擦色擦光现象

2.皮带

飞达下纸后，纸张即由皮带传送。在该过程中，若夹住纸张的上下皮带之间的速度有误差，就会造成纸盒与皮带之间出现相对移动，将纸盒上的光油甚至墨色擦掉。擦掉的墨色会蹭在皮带上，然后由皮带擦在本批次产品甚至其他产品上，造成批次产品的擦色擦光。因此，生产此类产品时需要经常擦拭皮带。

3.压轮

在压轮(如图7)和皮带输送纸张的情况下，若某个压轮太紧卡死，也会造成纸盒擦色擦光甚至将纸盒擦坏的情况。所以生产过程中，需要关注设备压轮的转动情况。

图7 压轮位置

4.收纸处

收纸部位是纸盒成型的最后一个部位，成型纸盒在该处收集整齐。

该部位出现的擦色擦光一般是由后一个纸盒排列进来时与前一个纸盒之间有相对运动导致，墨色一般擦在前一个纸盒的插舌或摇翼位置，而后一个纸盒正面会出现白色擦痕(墨色被擦掉后露出的纸张原色)，如图8所示，尤其当插舌是满版油墨印刷的情况下更易出现，故该部位在调节过程中也至关重要。

图8 收纸处擦痕现象

装箱工序

纸盒的装箱方式以及装箱数量也会导致不同程度的擦色擦光。若装箱数量太少，纸盒在运输过程中会在箱子里乱晃，导致相互之间的摩擦更严重。

尤其对于没有进行表面处理的纸盒，务必选择合适的装箱方式，例如可以用牛皮纸打包后装箱、捆扎后装箱等。

总之，纸盒生产过程中的擦色擦光问题会给印刷企业带来较多负面影响，不仅影响产品生产质量，还会影响产品交期、设备产能利用，造成人工工时浪费等，间接导致的损失较大，因此在生产过程中需要尽量避免出现擦色擦光，进而降低生产成本。

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