通过了解印刷单元的原理与操作，可指导该工序人员进行针对性的解决问题，本文主要介绍印刷单元的开机注意事项。

开机注意细节

1、设定设备参数

2、拿印版

1）核对版号是否正确

2）检查中心线是否完整

3）检查版纸、版条是否完整

4）检查版面是否有异常，例如印版未粘牢

5）检查是否装有过桥

6）检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等，若有拒接收，责任属版房人员
同时，还要注意，取版时发现异常必须立即请版模人员处理好，再拿至机台上机，并报备机长，机长需要在报表上如实反映问题点及耽误时间，并报备领班，领班需在报表上如实反映。

3、拿油墨

1）核对编号是否正确

2）核对、记录重量

3）核对确认粘度是否在控制范围（20±5秒）并记录

4）杂色油墨色卡一同拿取

5）登记订单号码

6）根据订单去拿油墨

4、上印版

1）按订单要求及机长计划上印版

2）印版中心线与辊筒中线对齐（上下都要对齐）

3）上印版时手要按住印版，以防滑落

4）锁扣要上紧

5）版面较大印版要用透明胶加固（切勿用双面胶）

6）上完印版，扳手不能放于机器内

7）转动开关需在辊筒静止状态使用

8）平轧订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致

5、放纸板

1）参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位（须先将锁扣松掉，调节位置，然后再锁紧锁扣）

2）纸板与后挡板位置不能太紧

3）两侧导架与纸板两边位置不能太紧

4）纸板需平整置于进料台上

5）考虑纸板宽度（太小的话要增加宽度）

6）纸板两边鼓风孔要添加吸风板

7）纸板不能放得太多（10张左右）

6、调机

1）启动按钮只需先按一下，待3秒后再按一下即可启动（不需连续按）

2）将车速设定为低速（80码左右）

3）点按控制台上的FEED ONE图稿，输一页纸板，在纸板适当通过机器后按STOP键停车

4）停车需按正常停车键（STOP键），勿按紧急停车键

5）各间隙参数未设定到位不能启动机器

6）机器运转过程中切勿调整开槽刀位置，以防上刀与下刀打碰

7）圆模（散模）订单模切间隙需设定在零状况，待调整好再加深

8）有耐压要求之开槽订单需提前做加强接舌

7、设定堆叠机

A、设定堆叠机

1）两边档架需与纸板尺寸对称，避免堆叠不齐

2）应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置

3）设定好堆叠高度

4）设定收纸架需先将锁扣松掉再调整，然后再锁紧

B、设定小叠机

1）按照纸板尺寸调节拍纸器

2）拍纸器与纸板间隙不能太紧

3）按照纸板楞别设定鱼鳞门，刮纸高度

4）根据纸板长度调节送纸定位光眼

8、首件检查

1）机长调出第一张，正手即需核对图稿及颜色色相，若此两项有异常，即由正手承担相应责任，其他项目由机长负责

2）首件检查表需填写完整，并由机长签字确认

3）需待品管首检完并签字确认，方能生产

4）须按照首件检查表所要求逐项检查，并填写检查表

5）首件产品需机长及品管签字放至首件架上

6）必须做成型检查，对有疑问处立即向上汇报

7）对任何版稿不符之订单必须立即停止生产，并向上汇报

9、推纸板

1）需核对尺寸、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等

2）确认平整度，弯翘纸板要求分开放至最后，且弯翘方向保持一致。超出范围（宽度1m，弯翘拱起2mm），要求预折后再上机

3）纸板两边纸屑，要求预先清掉

4）检查纸板前缘与多层板前缘是否对齐

5）平轧与圆轧订单要特别注意是否有纸板不齐的现象，如有则要求挑出集中放至最后，且不齐的一边需放后面，手工轧订单不齐不能超过10mm，自动平轧订单不能超过7mm（注：纸板尺寸与订单要求一样时，作以上处理，若实际纸板尺寸比订单要求大的情况下，则另作处理）

6）注意纸板不能堆放太高（不能超过进台推纸器的高度）

7）注意纸板，板与板之间不能连在一起

10、擦板

1）要用干净抹布擦洗

2）切勿用二甲苯擦洗

3）切勿大力擦，特别是小字和网点

4）改版部分擦完后要检查印版是否粘贴住

5）不要用太多水，以防把版纸弄湿，使印版粘贴处脱胶

6）网点部分擦完后再用气管吹干，但气管与印版距离不能太近，以防气压把网点吹坏

总结

以上这些都是印刷机操作的细节，其实印刷机的操作是很简单的，最重要的就是同事与同事之间的配合，以及细节的处理，稍微不注意，就会造成印刷异常，品质不良。

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