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从两个消耗过程入手,再也不用担心油墨浪费

字号+ 作者:江苏在线 来源:未知 2019-09-28 14:33 我要评论( )

油墨是占印刷辅料成本最大的项目,在整个生产过程中油墨消耗分为两个过程:一是生产印刷过程中使用的油墨;二是洗墨和上墨过程中消耗的油墨。 如果不注意,单单在洗墨和上墨过程

油墨是占印刷辅料成本最大的项目,在整个生产过程中油墨消耗分为两个过程:一是生产印刷过程中使用的油墨;二是洗墨和上墨过程中消耗的油墨。

如果不注意,单单在洗墨和上墨过程中,年消耗就可达到12万元。下面我们就从油墨消耗的两个过程入手,把浪费的油墨都拯救回来!

一、生产过程消耗

按满版计算,网文辊网线数在250目情况下,我们先对这个消耗过程进行一下分析:

1刮刀供墨系统与胶辊供墨系统的比较

刮刀供墨系统约-4.5克, 胶辊供墨系统约6克。从两个供墨系统来看,刮刀供墨系统低于胶辊供墨系统约10%的耗用量,故刮刀供墨系统优于胶辊供墨系统。

2相同的供墨系统下,油墨的粘度比较

以胶辊供墨系统为例,使用涂4#杯测量油墨粘度数值,使用油墨粘度在20秒,每平方米用墨量约在4.6-5克左右;使用油墨粘度在13秒,每平方米用墨量约在4–4.3克左右。

从两个数据上来分析,油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%,因此从工艺角度上看,油墨粘度低的节省油墨总用量的20%。

按生产效率方面分析,油墨粘度越高,印刷车速也越慢,糊版及印刷不清晰等质量问题突出,所以油墨粘度高了会影响生产效率、品质及成本。

二、清洗油墨和上油墨过程中的消耗

清洗油墨和上油墨是油墨浪费最大的另一个项目之一。

在印刷机生产过程中,洗油墨一次2-3公斤,按市场价格20元公斤计算,约每次每色洗墨使用金额约30-40元,每天清洗10次大致是300-400元,每月大约需耗费1万元,每年约损耗12万元,相当于一个中层骨干一年的工资。

油墨清洗和上墨主要是由人工操作,管控好人员的操作不当和合理排单就可以节省80%以上了,工艺改善只占可节省油墨损耗中的20%。

管控人员清洗油墨和上墨的方法:

减少洗墨次数及时间;

生产订单安排时,同色油墨或相近油墨优先安排生产;

生产浅色油墨,上机前先将机器内水或残墨排放干净,避免油墨变色,不能使用;

油墨回流结束后再开始洗墨;

油墨相近可以简单清洗,减少洗墨时间。

真正的提效从拒绝浪费开始,减少生产过程和上游过程中的油墨消耗,从源头解决问题,帮助企业实现节流。

专业生产印刷纸张的uv胶印油墨纸袋包装油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司

广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

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