1978-2018，中国改革开放40周年，印刷行业也在这40年间旧貌换新颜。
回顾40年来中国印刷业的发展变革，印刷经理人杂志以每十年为一个阶段，总结当期中国印刷行业发展的典型特征，并通过梳理代表性企业案例的方式，带您再次走进这激情澎湃的40年。
今天，我们来说说改革开放初期，第四个十年的故事。
时代特征
2008年，国际金融危机爆发后，国内外经济环境发生了复杂、长期的变化。以欧美国家为代表的发达经济体重新调整产业政策，提出了制造业回归或重振制造业的口号，贸易保护主义抬头。我国国民经济在经历了长达30多年的高速成长之后，长期积累的深层次问题逐渐凸显，面临着结构调整和换挡减速的挑战，传统的资源消耗型经济增长模式难以为继。
印刷业作为服务性产业，受国民经济换挡减速的影响，近年来增速有所放缓。
与此同时，作为深化供给侧结构性改革的重要举措，在党的十八大以后，我国加快推进“印刷业作为国民经济重要的产业部门，不属于重污染行业，但在原国家新闻出版总署和环保部的领导下，率先践行绿色发展理念，实施绿色印刷，取得了一系列重要成果。
在加快进行转型升级、体质增效的过程中，印刷业新的增长动能也在不断孕育和发展。
在商业模式创新方面，印刷电商、合版印刷、按需印刷蓬勃发展，涌现出了一批新兴企业，如阳光印网、世纪开元、盛大印刷、虎彩印艺、江苏凤凰印务等。
——王岩镔《改革开放40年印刷业光辉印迹》
金杯印刷：三招促升级
总部位于香港的金杯印刷，至今已有48年历史，公司在东莞、福建、深圳均设有工厂。多年来，金杯印刷一直坚持走诚信经营、技术创新、绿色和谐的可持续发展道路，在数字化、标准化、绿色生产、精益生产等转型升级改造上获得令人鼓舞的成果。
绿色化：从无水印刷、环保纸张，到计算机配色系统，再到车间LED照明和垃圾分类处理等，金杯印刷的每一个环节都以绿色环保和节能减排为标准。目前，金杯工厂内运行着约60多个环保项目，投资额超过3000万元。
其中，在节能减排方面，金杯印刷采用中央系统，降低了车间噪声;新增加的智能显影液循环补充系统与废液处理装置、车间废弃活性炭吸附装置等，也成功实现了高效节能节水和减废的目的。
金杯以“环保4R-Reduce(减少)、Reuse(再用)、Recycle(回收)、Replace(替代)”为核心理念，武装全体员工思想的绿色印刷理念。比如，号召公司全员进行环保宣传及培训，积极开展“清洁生产伙伴计划”，通过公司内部刊物、宣传讲座等，不断加强员工的环保意识，减少不必要的浪费。引导员工从小事做起，养成节能好习惯。将金杯的环保理念，深入各种生产辅助设施及员工的生活设施中。
数字化：金杯印刷“数字化”历程开展较早。公司通过多年努力，围绕CTP建立了一套完善的数字化工作流程，实现主要制版方法的数字化，为客户节省了采用传统菲林所需的时间和费用：
1995年，金杯引进亚洲第一台CTP设备，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程;
2002年，引进CIP3印刷制程信息化系统，使印刷服务变成信息管理产业，使得数字化从生产流程延伸至管理流程;
持续引进行业内最新的CIP4印刷制程信息化系统、软打样系统……
与此同时，金杯印刷注重数字化流程的全覆盖，从控制室到生产线，总控电脑发布的印制信息可以传递到各个环节，企业员工可通过计算机系统看到每一个产品的生产质量和进度。
目前，金杯印刷生产线已经全部实现了信息化、网络化和标准化，借助数字化系统，借力互联互通，金杯实现与国际客户的“零距离”。
智能化：在2017全国印刷经理人年会上，金杯印刷生产及技术总监杨国伟作为嘉宾，就金杯的智能化建设进行了分享。
据杨国伟介绍，金杯印刷的智能化建设，“精益生产”是前提，标准化、信息化、自动化是基础。
其中，在精益生产方面，金杯印刷杜绝一切浪费，从客户的价值出发，持续改善，涉及工厂布局规划、柔性化设备、生产可视化、快速换模和拉动广告牌等。
金杯的信息化建设，主要采用电子数据交换(EDI)、企业资源计划(ERP)、高级排程系统(APS)、制造执行系统(MES)、品质检测传感器(CIP4/JDF)、能源在线检测系统(EMS)。
自动化则可以通过柔性自动设备、RFID射频识别技术应用、AGV自动导引运车、自动仓储等手段来实现。金杯印刷也是“港企北上”的首批“拓荒者”，从最初的“诸多困难”到如今“内地的技术、理念，与香港无差别”，金杯印刷见证了内地印刷产业的繁荣发展全过程。如今，在印刷行业向“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展的当下，金杯仍将继续努力。
阳光印网：中国领先的企业非核心事务采购平台
在电商圈里，“阳光印网”的名字可以说是无人不晓了。2011年，拥有十多年印刷厂经验以及多年投行工作经历的张红梅，创立阳光印网，目标是“为企业采购降低25%的成本”。
她希望通过互联网技术和软件的运用，结合新的商业模式，优化产能、提高效率，节省企业在采购上的人力投入，让采购商品的价格透明化。
如今，阳光印网已由最初的商务印刷，不断拓展深入到包装耗材、礼品、数码工装、服装、品牌创新设计等7大业务领域，业务范围辐射全国300多个城市1600多个乡镇，可为客户提供1500个品类、50万个SKU的采购定制品以及7×24小时的物流团队，顺利实现了本地生产、便捷仓储和就近物流，为客户最大化节约了采购成本。
阳光印网希望在保证供应商产品质量可控的前提下，还能够保证合作伙伴获得更大的市场空间和利润，激活行业新生态，让省钱、省心、省力成为企业客户提及率最高的关键词。
平台化和标准化的智能采购系统
阳光印网的“智能采购系统+零散企业采购产品交付服务”的创新模式，可以高效连接企业客户和供应商。一方面为企业提供合理、透明的采购价格，降低采购成本，并且服务范围覆盖全国、物流快速供货，提升多地区多品类采购效率;另一方面对企业采购产业链上各个环节进行全面整合和有效管理，能够快速响应企业客户对“个性化、标准化、专业化”的定制需求。
阳光印网商业模式的核心在于平台化和标准化。以印制一套名片为例，阳光印网给用户提供了样式模板，从填用户信息到设计完毕，一分钟就可以完成。
客户登陆网站下单，需要选择尺寸、纸张、克数等，地方印刷公司在接收阳光印网的分单时会严格按照这一套互联网印刷标准进行生产。在这个过程之下，用户得到的价格远低于传统印刷公司。通过产品标准化、价格标准化、时间标准化和服务标准化，阳光印网初步实现了印刷平台的重构，并带来了供应方和用户端的双赢。
其中，价格标准化击中了用户的两大痛点，一是帮助用户远离纷繁混乱的印刷公司报价;二是让用户享受了真正的低价优质。
此外，张红梅多年的印刷行业从业经历，也为阳光印网带来优于竞争对手的优势——强大成熟的供应商体系。阳光印网聚合了一批高质量的中小型印刷公司，并制定了一套筛选和考核标准，保证服务质量和服务效率，从而保证了用户体验。
在阳光印网的背后，还有一套平台人员和流程的标准化。每天都有成千上万的订单进来，传统的业务员、销售、跟单、服务和收款，全部重新设计工作流。
除了商业模式的创新，阳光印网在技术上同样具有超强优势。阳光印网花费了大量人力、物力研发了阳光印网专属的PNP智能采购管理SaaS系统。这个系统能对接企业客户的OA、ERP等系统，企业客户只需要通过线上一键操作，就能满足跨地域、多类别的采购需求，功能覆盖下单、设计、制作、审批、物流、仓储和结算。与过去焦头烂额的采购流程相比，企业可以在线实时清晰查看全国各地的采购状态，有效控制采购成本。
另外，当企业在某个品类没有供应商的时候，比如非常零散的宣传单、礼品、包装箱、服装、设计等，可以直接通过阳光印网提供的PNP智能采购管理SaaS系统下单，PNP智能采购管理SaaS系统会为企业客户统一寻找供应商，并将该供应商的价格上线，保证全国各地的供应商价格透明。
在行业整合中不断寻找机会
通过用户端、供应链端和平台层的标准化，阳光印网实现了系统自动对订单进行整合、分类、合并同类项，并自动分发印刷任务，阳光印网和下游供应商也获得了更大的市场空间和行业利润。张红梅向我们透露，整个印刷行业是微利的，但是阳光印网的毛利率比传统印刷公司高30%。不过，这种模式并非没有挑战。
整合印刷平台有三个挑战：一是工作流的分割，二是融资能力，三是互联网思维的灵活运用。
其中，首当其冲的是跨界人才的整合。这看似简单的系统工作其实暗藏巨大挑战，做互联网的看不上，看不懂，也看不深，印刷行业的看不懂也做不了。因此，阳光印网需要更多既能看到机会，又能把握机会的跨界人才。
此外，随着用户数量的不断膨胀，平台压力也将随之加大。未来，阳光印网还将面临移动端战略的整合、物流平台建设和IT系统的升级等现实挑战。
传统的印刷流程十分繁琐，除去前期的设计、编辑，从收集、归结、拆解订单到检查订单，每一印件的完成都需要大量的时间和人工成本。同时，对于客户来说，印刷公司本身缺少品牌和质量保证，价格也没有统一标准，选择能保证质量、高效服务，同时价格合理的印刷公司也有一定难度。
中国印刷市场的特点是市场庞大但碎片化。统计数据显示，2013年中等规模以上印刷企业有4142家，主营业务总额为5107亿元。这些印刷企业数量只占全国印刷企业总数的2.4%，但其所产生的印刷总产值占全国印刷业年工业总产值的50.7%。
而且，中国印刷市场的规模还在持续增大。与2012年相比，2013年中等规模以上印刷企业数量增长了13%，年主营业务增长速度22%，远高于全球印刷业整体的增长速度。
这种碎片化的市场格局为在线印刷提供了市场机会，整合有利于提升行业效率，也有可能带来用户、产业链和产业主导者的三方共赢。这意味着印刷行业将在未来数年内进入市场格局重构和兼并局面。
阳光印网正是看到了这个机会，在行业整合中不断发挥优势，提升企业采购效率，成为中国领先的企业非核心事务采购平台。
那些年、那些事、那些奋斗与激情，令人动容，久久难忘。
改革开放40年间，我们的新老印刷人，
用实际行动谱写了行业发展的炫美华章。
11月15日，2018全国印刷经理人年会同期，
“海中辉之夜·传承与鼎新——纪念改革开放40周年激荡晚宴”上，
我们邀请到印刷行业40年发展的亲历者、见证者、贡献者，来到现场，来到舞台。
讲讲独属于那个时代的，难忘故事。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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